铝丸的硬度直接影响其在表面处理中的加工效果、工件表面质量以及铝丸自身的使用寿命。总体来看，硬度越高，清理效率越高，但对工件的冲击更强，寿命更短；硬度较低则更温和，保护工件表面，适合精密处理。
一、硬度对加工效果的影响
清理与抛光效率
铝丸硬度与清洗速度呈正比。硬度越高，冲击力越强，能更快去除工件表面的氧化层、毛刺和残留物，适用于粗加工场景。
但若工件为铝合金、铜等软金属，或为薄壁件，高硬度铝丸可能导致表面压痕或变形，影响精度。
表面光洁度与质感
低硬度铝丸（如40–60 HV）冲击柔和，适合对表面光洁度要求高的工件，如汽车零部件、压铸件等，能实现细腻抛光而不留深痕。
中等硬度（65–125 HV）则在清理效率与表面保护之间取得平衡，是多数工业应用的选择。
喷丸强化效果
铝丸高速轰击工件表面，可使表层发生塑性变形，形成残余压应力层，从而提高工件的抗疲劳性能和硬度，延长使用寿命。
这一过程对硬度有一定要求：硬度太低则强化效果弱，太高则可能造成过度冲击损伤。
二、硬度对铝丸自身性能的影响
使用寿命：铝丸的表面硬度与其使用寿命呈负相关。硬度越高，磨损越快，消耗量大，寿命越短。
经济性考量：虽然高硬度铝丸初期清理效率高，但更换频率高，长期成本可能上升；低硬度铝丸虽处理速度慢，但耐用性好，适合连续作业。
三、如何根据工件选择合适硬度
不同成分和工艺可调节铝丸硬度，以满足特定工况需求。
