铝丸是以铝合金为主要原料，通过熔炼、雾化造粒等工艺制造而成。原材料需通过中频感应电炉熔化后，采用离心雾化造粒技术形成初级颗粒。生产过程包含Z型旋切成型和G型钝化磨圆两道核心工序，全程配备密闭杀菌输送系统，确保产品洁净度达到工业级标准。
铝丸作为一种高性能金属颗粒材料，凭借其轻质、高导热性、耐腐蚀性及良好的成型性，广泛应用于航空航天、汽车制造、3D打印、表面处理等领域。
关键工艺步骤
1.熔炼：将A5056铝合金或铝丝原料熔化，铝丸通过中频感应电炉加热至液态。
2.雾化造粒：将熔化的铝液通过离心雾化设备形成颗粒状初坯。
3.旋切成型：铝丸模具将铝液旋切成特定形状的颗粒。
4.钝化处理：G型磨圆设备对颗粒表面进行钝化处理，提升耐磨性。
5.包装：采用自动化包装装置与定量注入技术完成成品加工。
铝丸的制造是材料科学、流体力学与机械工程交叉融合的典型案例。从原料纯度控制到成型工艺选择，再到后处理精细化操作，每一环节均需严格遵循工艺规范。随着增材制造、轻量化设计等新兴领域的发展，铝丸制造技术正朝着高纯度、窄粒径、复合功能化方向升级，为制造业提供关键基础材料支撑。
