抛丸清理和喷丸强化作业过程中与工件直接接触的是不锈钢丸介质，它直接改变工件外表面的粗糙度，所以在很多表面处理工艺上对不锈钢丸都有具体要求，以配合喷抛丸工艺，形成稳定安全的工件表面粗糙度。
不锈钢丸的外形对工件表面粗糙度的影响:
在工件表面喷抛丸处理过程中，钢丸冲击金属工件表面，如果不锈钢丸自身有比较锐利的棱角，比如混有钢砂、使用圆柱状钢丝切丸，就必然会在工件上留下较深的剥离面，部分锐利棱角会深入工件，而且在工件表面录下打量不规则凹痕，导致工件表面粗糙度增加，如果选优研磨丸,铸钢丸,因为丸粒外表面没有特别锐利棱角，外观为圆形，其喷抛丸后的工件表面粗糙度要比钢丝切丸小。
钢丸尺寸对工件表面粗糙度的影响:
无论喷丸强化还是抛丸清理，钢丸冲击工件表面都会在工件外表面留下丸粒的印迹，主要以凹坑、剥离坑等形式体现，钢丸尺寸越大,这些坑就越大，相对应的钢件表面粗糙度就越大，而不锈钢丸尺寸小，则钢件表面粗糙度小。
钢丸密度对工件表面粗糙度影响:
相同速度和尺寸的钢丸，其密度越大，自身质量越大,获得的动能就越大,冲击:工件表面的力量就越大,能够冲击出的凹坑越深，相应的工件表面粗糙度就会越大。密度小的钢丸喷抛处理后，工件表面粗糙度相应小。
不锈钢丸自身表面硬度对工件表面粗糙度的影响:
钢丸自身硬度越大，冲击工件时自身形变小，冲击力大，工件形变大,相应的工件表面粗糙度增 大。
以上就是不锈钢丸与工件表面粗糙度的关系，大家可以参考一下，方便之后的使用。
